中儀華世成功完成首鋼項目

       首鋼設備技術起點高,自動化程度高,要求對高爐生產進行24小時全程監(jiān)控，及時調整爐溫，使爐況運行相對穩(wěn)定。為此，選用了北京中儀華世網絡技術有限公司的“高爐冷卻壁水溫差及熱流強度在線監(jiān)測系統(tǒng)”。

　　該系統(tǒng)由數(shù)據檢測、數(shù)據采集、數(shù)據處理、專家軟件幾大部分組成。通過軟件分析高爐每塊冷卻壁的變化情況，以達到在上位機可以實時采集、監(jiān)視現(xiàn)場數(shù)據，進行計算，從而得到客戶所需要的技術信號和技術參數(shù)目的，使用戶對高爐爐內爐外了如指掌,對高爐正常生產和提高高爐的使用壽命起到一定的作用。

　　該系統(tǒng)達到的主要技術指標：

　?、畔到y(tǒng)溫度檢測精度：±0.05℃

　?、茰囟确直媛?0.01℃

　　⑶單點溫度量程:0～(50～70℃)

　　該系統(tǒng)實現(xiàn)的主要功能：

　?、艑崟r顯示水溫差、熱流強度的檢測數(shù)據；

　　⑵實時顯示水溫差態(tài)勢圖；

　?、谴鎯Α⒉樵?、打印功能；

　?、人疁夭畛祱缶δ?。

　　高爐操作系統(tǒng)界面如圖所示：

　　除上述基本功能外，還可根據客戶需要增加更多功能，提供高爐現(xiàn)有操作數(shù)據的數(shù)據接口(如風量、風壓、風溫，噴煤，稱量及爐頂CO，CO2，N2、H2數(shù)據等等)，將熱負荷模型的計算結果進一步引伸：

　　1.高爐熱負荷計算模型

　　按工藝設計要求，熱負荷計算模型從圓周方向分為4個區(qū)域，縱向按爐身上部、爐腹、爐腰、爐缸、爐底和高爐整體多個部分，分別進行模型計算。計算結果以實時數(shù)據、趨勢畫面等給予顯示。

　　2.爐熱指數(shù)計算模型

　　由熱負荷數(shù)據參與計算的爐熱指數(shù)模型。該模型將向高爐操作人員提供高爐爐熱的走向趨勢記錄，并為爐熱預報提供計算依據。

　　3.爐壁結厚與渣皮脫落的分析

　　由熱負荷數(shù)據變化為重要分析數(shù)據之一的爐壁結厚與渣皮脫落的分析，并將在事件發(fā)生的第一時間向高爐操作人員提供明確信息報告。

　　4.爐底侵蝕計算模型

　　根據高爐爐底、爐缸熱電偶埋設情況，如果數(shù)量、埋設方法等滿足需要，用有限元方法計算爐底和爐缸壁的侵蝕線。為操作人員提供爐底侵蝕狀態(tài)的參考畫面。如果現(xiàn)場的爐底、爐缸熱電偶數(shù)量、埋設方法等不滿足需要，則不加該項功能。

　　5.高爐配料計算模型

　　在給定各原燃料的配比比率(焦炭、燒結礦、球團礦、塊礦、雜礦、錳礦等)，確定目標鐵水的質量標準(Si、Mn、C、S ...),渣堿度、計劃產量和高爐特定操作條件下，計算焦比和料批中各原料稱重量的綜合物料計算模型。

　　如果爐頂CO，CO2，N2、H2等能由煤氣自動取樣機取到，會準確計算以上模型；如沒有煤氣自動取樣機，計算結果可供參考。

　　在對高爐實際操中我們有很多的難題難點解決方案,我們已成功為國內很多大型鋼鐵公司提供本系統(tǒng)及產品.希望更多的業(yè)內人士共同探索煉鐵煉鋼中的更多解決方案。 
 

　　3.爐壁結厚與渣皮脫落的分析

　　由熱負荷數(shù)據變化為重要分析數(shù)據之一的爐壁結厚與渣皮脫落的分析，并將在事件發(fā)生的第一時間向高爐操作人員提供明確信息報告。

　　4.爐底侵蝕計算模型

　　根據高爐爐底、爐缸熱電偶埋設情況，如果數(shù)量、埋設方法等滿足需要，用有限元方法計算爐底和爐缸壁的侵蝕線。為操作人員提供爐底侵蝕狀態(tài)的參考畫面。如果現(xiàn)場的爐底、爐缸熱電偶數(shù)量、埋設方法等不滿足需要，則不加該項功能。

　　5.高爐配料計算模型

　　在給定各原燃料的配比比率(焦炭、燒結礦、球團礦、塊礦、雜礦、錳礦等)，確定目標鐵水的質量標準(Si、Mn、C、S ...),渣堿度、計劃產量和高爐特定操作條件下，計算焦比和料批中各原料稱重量的綜合物料計算模型。

　　如果爐頂CO，CO2，N2、H2等能由煤氣自動取樣機取到，會準確計算以上模型；如沒有煤氣自動取樣機，計算結果可供參考。

　　在對高爐實際操中我們有很多的難題難點解決方案,我們已成功為國內很多大型鋼鐵公司提供本系統(tǒng)及產品.希望更多的業(yè)內人士共同探索煉鐵煉鋼中的更多解決方案。